我們知道，小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具加工成型。級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在較后一個工位得到成型零件的一套模具。模具工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。接下來為大家介紹一下金屬模具加工的工藝標準。
刀軌規劃開模：在機床能承受的重載下，應選用大刀具，大進給、快進給。在同一刀具的情況下，進給量與進給量成反比。一般來說，模具加工廠家機床的負載不是問題。刀具選擇的原則取決于產品的二維角度和三維弧度是否過小。選擇刀具后，確定刀具長度。其原理是刀具長度大于加工深度，大型工件應考慮卡盤是否干燥。
模具光刀：光刀的作用是滿足工件表面光潔度的加工要求，并留有適當的余量。同樣的道理，光刀應該用更快的刀和更快的時間，因為細刀需要較長的時間，所以應該使用適當的進刀和進刀。在相同進給量下，橫向進給量越大，進給速度越快。曲面進給量與加工后的表面光潔度有關。進給尺寸與表面形狀有關。在不損壞表面的情況下，應留有小余量、大刀、快速度和適當的進給量。
模具加工過程中的注意事項：虎鉗夾持高度不應小于10mm，加工工件時應該明確夾持高度和加工高度。加工高度應高于虎鉗平面5mm左右。這樣做的目的是保障牢固，同時又不會損壞虎鉗。夾緊高度還與工件的尺寸有關。工件越大，夾緊高度越高。
夾板夾緊：將夾板放在工作臺上，用螺絲將工件鎖在夾板上。這種夾緊方式適用于夾持高度不足、加工力大的工件，對中大型工件效果較好。碼鐵夾緊：當工件較大時，夾緊高度不夠，禁止鎖緊底部的螺絲，然后用碼鐵夾緊。這種夾緊需要夾緊兩次。先對四個角進行編碼，然后對其他部分進行加工，然后對四個邊進行編碼以處理四個角。第二次裝夾時，不要讓工件松動，先編碼后松開。您也可以先對兩端進行編碼，然后處理其他兩端。
在短的時刻內編制出耗時短的工藝設計做到熟知機床設備的技術水平，對加工十分了解，以習慣模具加工零件復雜性與特殊性的要求，能夠很快地確認佳加工流程，進步加工功率。確認合理的小加工余量。
在每個工序之間留出必要的加工余量，削減各工序的加工時刻。由于模具加工零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產品一般細心詳盡，但要力求一目了解，無有遺漏，要害工序要交待清楚加工注意事項，寫出操作輔導，以削減操作者的習慣時刻，削減加工失誤。【具體可參考《《金屬模具加工標準》正式發布，速速收藏！》的相關內容】
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