塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件有時候我們會發現雙色模具產品會出現變形的情況。那么對于雙色模具產品會產生變形的原因你知道嗎？下面為大家介紹一下雙色塑膠模具產品變形的相關問題。
雙色塑膠模具產品變形的原因：
1、由于成型條件產生的剩余應力。
2、脫模時產生的剩余應力。
3、由于冷卻時間缺乏而惹起變形。
4、制品的外形，特別是成形收縮率同制品厚度的關系而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：
1、制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的緣由一樣。即制品內剩余內應力。成型的設定條件應朝消弭制品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度后，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。
2、為了減少剩余內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。
3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對制品中止均勻冷卻，也會產生剩余應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。
如果產生這種情況，不必慌亂，這里為大家介紹集中處置的辦法：
1、即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），進步料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使塑膠模具冷卻均勻化。
3、長期：防止制品厚度的差異，在制品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個數，增加脫模斜度。【具體可參考《塑膠模具新模試模的步驟，你了解了嗎？》的相關內容】
以上就是今天為大家分享介紹的有關于雙色塑膠模具變形及應對的方法措施，相信大家在仔細閱讀完本文分享介紹后對以上問題有了全面的了解與認識了，希望以上分享能夠幫助大家更好的了解產品，如有問題歡迎大家在線咨詢客服。
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