溫度對于注塑模具塑件的影響

影響注塑模具的冷卻原因非常多，例如塑件形狀還有分型面設計，冷卻的介質種類、溫度、流速，冷卻管道幾何參數還有我們空間的布置，模具材料，熔體溫度以及塑件要求等都是對于注塑模具的溫度對于塑件有一定的影響，現在我們一起來詳細看下。

1.較低的模具溫度是能夠達到降低塑件成型收縮率。

2.模具溫度的均勻還有冷卻時間比較短以及注射的速度快是能夠達到減小塑件翹曲變形。

3.對于結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩定，避免后結晶現象，但是將導致成型周期延長和塑件發脆的缺陷。

4.隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑料的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑件的內應力直接相關，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時間有利的。

5.如果我們提升模具的溫度是能夠達到改善塑件表面的質量。模具溫度確定是注射成型工藝過程當中，模具的溫度是能夠直接影響塑料充模還有塑件定型以及模塑周期與模塑質量。