1.材料
模具材料的選擇對模具的使用壽命影響很大，據資料研究，選材和熱處理不當會導致模具早期失效，而鋁壓鑄模具屬于熱作模具，其制造條件相對較差。生產人員應將鋁液溫度控制在650-720℃之間，并進行預熱。如果不預熱，模具型腔表面溫度會從室溫升高到液態溫度，型腔表面會承受較大的拉應力。在開模頂部的過程中，型腔表面也會承受很大的壓應力，經過數千次壓鑄，模具表面會出現裂紋等缺陷。
2.結構設計
設計鋁壓鑄模具時，應避免圓角太尖，截面變化過大，因為尖角引起的應力集中是模具平均應力的10倍，可能容易導致模具早期失效。此外，設計者還應注意模具在后續熱處理中的變形和開裂。為防止上述缺陷的形成，模具截面尺寸應均勻對稱，盲孔盡量開為通孔，必要時可開工藝孔。在模具結構設計中，還應避免出現幾何間隙，包括刀痕、夾角、平移槽、孔洞和斷面突變等。
3.加工方法
不正確的加工容易導致應力集中和光潔度不足，從而導致模具出現缺陷，影響使用壽命。因此，在模具加工過程中，冷卻控制系統的表面應光滑無任何加工痕跡。
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