現代模具生產的基本流程

1、ESI（EarlierSupplierInvolvement供應商早期參與）：這個階段主要是客戶和供應商之間對產品設計和模具開發的技術探討，主要目的是讓供應商清楚地了解產品設計師的設計意圖和精度要求，同時讓產品設計師更好地了解模具制作的能力和產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2、報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期、運輸方式等。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3、訂單（PurchaseOrder）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4、模具生產計劃及排工安排（ProductionPlanningandScheduleArrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5、模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6、采購材料

7、模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIGGRINGING）、激光刻字、拋光等。

8、模具裝配（Assembly）

9、模具試模（TrialRun)

10、樣板評估報告（SER）

11、樣板評估報告批核（SERApproval）