自從雙色注塑模具問世之后，便很快的贏得了越來越多的業內人士的普遍任何和青睞，相較于雙色注塑模具而言，之所以能夠得以更廣泛的應用，這與其本身的獨特的工藝性能及應用效果是分不開的，為了能夠進一步提高雙色注塑模具的使用效率，接下來，本文就重點圍繞雙色注塑模具的開模階段給大家進行詳細的分析與闡述。
1、雙色注塑模具填充階段
雙色注塑模具填充是所有雙色注塑模具在生產塑料件的過程中的第一步，注塑時間是從雙色注塑雙色注塑模具閉合病開始注塑時算起，到型腔填充到大約95%為止，在雙色注塑模具正常生產的情況下，塑料填充時間越短，產品的成型效率越高。
2、雙色注塑模具保壓階段
雙色注塑模具保壓階段的也是持續施加壓力的階段，在注塑機壓力不斷增大的情況下，塑料的密度也漸漸增加，在雙色注塑模具保壓過程中，雙色注塑模具模腔中慢慢填滿塑料，導致雙色注塑模具背壓也漸漸加高。
3、雙色注塑模具冷卻階段
在雙色注塑模具的成型中，冷卻系統的設計與排布也是非常重要，因為塑料制品只有等雙色注塑雙色注塑模具溫度冷卻到相應的剛性后，產品脫模時才能減少塑料制品因受到外力而產生變形，保障制品的外觀。【具體可參考《欲提高隧道注塑模具設計水平，各項原則應面面俱到》的相關內容】
4、雙色注塑模具脫模階段
脫模階段是一個雙色注塑雙色注塑模具成型中的一個環節，脫模對制品有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時表面受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷，我們常見的脫模方式有兩種：脫料板脫模和頂桿脫模，我們在設計雙色注塑模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保障產品質量。
綜上所述，相信大家對于雙色注塑模具開模工藝的認識已經有了相應的認識，如若您在后期的使用過程中還想了解其他方面的認識，不妨來電咨詢，更多相關的精彩資訊，我們在后期會呈現給大家。
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