嚴遵塑料注塑模具設計要求 讓其性能提升有質的飛越

眾所周知，塑料注塑模具屬一般都是由樹脂及增強材料組成，在很多的工程領域應用非常的廣泛，這與其具備的保溫、抗壓、耐腐蝕、耐壓的性能是分不開的，但是，在塑料注塑模具的設計的過程中，我們應該考慮哪些因素呢？為了讓大家更好的認識這部分內容，接下來，就給大家詳細介紹一下塑料注塑模具在設計中需要考慮的因素，具體的分析如下。

Part.1：分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面，它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

Part.2：結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等，結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

Part.3：模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等，定位系統關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。

Part.4：澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴，特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除。【具體可參考《塑料注塑模具溫度升高難控？深究根源才是關鍵》的相關內容】

Part.5：塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等，此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配，在塑料注塑模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。

以上就是對塑料注塑模具設計過程中要考慮因素的簡單介紹，為了能夠更好的實現工程領域更好的應用，也為了更好的發揮塑料注塑模具的使用價值，還望各企業及用戶定要充分掌握塑料注塑模具的產品性能、特點進行合理的選用，以便創造出更多的經濟效益。