塑料模具可以說是目前加工行業中必不可少的一道重要的工序，但是，在塑料模具加工的過程中，由于熱應力和組織能力的變化，往往造成熱處理變形和開裂的問題，難免影響整個工程的施工質量，那么，該如何解決這類問題呢？接下來，我們有幸請到了金科生產廠家來為大家詳細講解塑料模具這部分問題，希望對大家能夠有相應的幫助。
方法一：預備熱處理：沖壓模鍛件，共析鋼要歸一化處理，然后進行球化退火，以消除鍛造在二次滲碳體網，細化晶粒，消除內應力，并為后續的治療準備組織，沖壓前應進行冷回火，對于一些比較復雜的形狀，高精度模具，在粗加工完成前，應先進行調質處理，以減少淬火變形，避免開裂傾向，并為后期的熱處理做好準備。
方法二：淬火和回火工藝的優化：淬火零件的保護：淬火和回火是影響沖壓件熱處理變形或開裂的重要因素。對于易變形或易開裂的零件，須采取有效的防護措施，使零件形狀、截面對稱、內應力均化。
方法三：加熱方式的改進：對于一些小型沖壓密集或細長圓柱形零件，預熱到520-580℃之前，再放入中溫鹽浴爐加熱淬火溫度，比直接使用電爐、反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，并能控制開裂傾向，特別是高合金鋼模具零件，正確的加熱方法是：預熱，然后上升至淬火溫度。在加熱過程中，應縮短高溫期，減少淬火變形，避免產生細小裂紋。
方法四：加熱溫度的測定：淬火溫度過高，使奧氏體晶粒粗大，導致氧化和脫碳，零件變形和開裂傾向增大，在相應的加熱溫度范圍內，淬火溫度降低會導致零件的孔縮，孔徑變小，因此，應選擇加熱溫度上限的調節，在合金鋼的情況下，加熱溫度高，導致內孔擴大，孔徑變大，因此，應選擇加熱溫度下限值。【具體可參考《抓住生產關鍵有效減少塑膠模具加工缺陷》的相關內容】
方法五：合金鋼冷卻液的選擇，降低淬火變形的途徑是采用硝酸鉀和亞硝酸鈉恒溫淬火或間斷淬火，特別適用于復雜形狀、尺寸要求精確的塑料模具，有些多孔模具零件（如多孔模具），等溫淬火時間不宜過長，否則會使孔或孔間距變大，如果使用冷卻收縮油，利用硝酸鹽的冷卻膨脹特性，采用雙介質淬火降低零件變形是合理的。
由上可知，對于塑料模具變形和開裂的問題已經給大家做了具體的講解，還望大家后期在生產制作的過程中多加了解這部分內容，然后不斷提高塑料模具的結構性能和使用性能，相信定能很好的提高塑料模具的市場發展空間。
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