因不同精度的模具帶來的效果也是大有差異，再加上實際的應用效果各有不同，所以，如若想要更好的保障精密塑膠模具工作順利進行，還需多了解一些關于精密塑膠模具的工藝特性，為了讓大家對此有更深層次的認識，下面，就由專業的生產廠家來為大家詳細說明一下精密塑膠模具的工藝特性，以供大家參考。
【精密塑膠模具的工藝特性】：
◆流動性差增強料熔融指數比普通料低30%～70%故流動性不良，易發生填充不 良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。尤其對長纖維料更易發生上述缺陷，并還易損傷纖維而影響力學性能。
◆成型收縮小、異向性明顯成型收縮比未增強料小，但異向性增大沿料流方向的收縮小，垂直方向大，近進料口處小，遠處大，塑件易發生翹曲、變形。
◆脫模不良、磨損大不易脫模，并對模具磨損大，在注射時料流對澆注系統，型芯等磨損也大。
◆易發生氣體成型時由于纖維表面處理劑易揮發成氣體、須予以排出，不然易發生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。
【精密塑膠模具成型注意事項】：
◆宜用高溫、高壓、高速注射。
◆精密塑膠模具模溫宜取高（對結晶性料應按要求調節），同時應防止樹脂、玻纖分頭聚積，玻纖外露及局部燒傷。
◆保壓補縮應充分。
◆塑件冷卻應均勻。【具體可參考《使用精密塑膠模具不可只關注價格掌握加工精度才是關鍵》的相關內容】
◆料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增大，可使收縮變小但影響較小。
◆由于增強料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。
◆應選用適當的脫模劑。
◆宜用螺桿式注射機成型，尤其對長纖維增強料須用螺桿式注射機加工，如果沒有螺桿式注射機則應在造粒后象短纖維料一樣才可在柱塞式注射機上加工。
其實，為了更好的延長精密塑膠模具的使用壽命，不僅僅需要了解其工藝特性，其他的細節保養還有很多，后期還會繼續關注、收集相關的信息，并將之詳細整理成文呈現給大家，希望其中的內容能夠給大家提供一些幫助。
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