在上一篇文章中，金科工貿已經為大家詳細講解了注塑模具調試前應做好的各項準備工作，不知大家是否已有所了解和掌握。但要想進一步提高注塑模具設計和制定成型工藝水平，僅做好調試準備工作是萬萬不夠的，嚴格依照標準調試規程進行試膜操作也尤為重要。因此，如何對濟寧注塑模具進行正確調試，進而使得模具成型質量得以有效提升，這將是本文主要討論的問題。
【注塑模具調試流程及重要工序調試注意事項】：
◆注塑模具的調試過程大致是：螺桿空轉→噴嘴出料→空注料→注射→預塑→開模→頂出→試膜品剖析→調整工藝修模，反復試膜→添寫試模原始記錄。
◆試模操作方式，注射機的操作一般有手動、半自動、全自動三種方式，試模時一般采用手動方式，以便于有關工藝參數的控制和調整，一旦出現問題可立即停止工作。
◆壓力、時間、溫度調整，試模時，原則上選擇低壓、低溫、較長時間條件下注射成型，然后按壓力、時間、溫度的先后順序調整。
◆調節模具溫度及水冷卻系統，模溫調節對制品質量和成型周期都有大的影響，試模時就根據所加工的塑料及加工工藝條件，合理地進行調節，在保障充模和制品質量的前提下，應選取較低的模具溫度，以便縮短成型周期，提高生產效率。
◆注塑模具維修，待工藝條件穩定后，根據注塑件的形狀、尺寸、外觀修改模具，使得制品達到用戶要求，具體的修模方案，具體情況具體分析在模具的使用過程中，也會產生正常的磨損或不正常損壞經過局部維修后還可以使用，這時要根據模具的具體情況，更換零件、銅焊或鑲嵌修復型腔等方法修補，模具應該經常檢查維修，以保持其在良好的狀態下生產。
◆再次調試，模具調整一次，不定能夠解決所有的問題，有時需要重復上述過程幾次，直到產品達到質量要求。
◆模具調試記錄，設計的模具是否合格、成型出的制品是否符合要求、模具是否能用于生產等，在模具調試過程中基本得以驗證，因此，有必要建立模具調試檔案，每次模具調試都應該作好記錄。【具體可參考《認真落實注塑模具各調試準備工作助力提升制品加工定做合格率》的相關內容】
【注塑模具調試結束后的工作】：
◆注塑模具調試結束后，應將料筒內的熔料排盡，然后將設備上電源按要求順序切斷，再關閉冷卻水源操作面板上的按鈕復位，在設備電源切斷前將模具拆下，并清洗干凈涂上防銹油，然后分別人庫或改進、返修。
◆檢查完畢填寫人庫卡片送到模具庫保管，如果模具調試結束可以投入生產，需將模具調試的產品質量標準、原材料消耗定額、產品合格品率等條件用卡片的形式傳遞給生產部門、質量部門和與生產有關的崗位。
有關注塑模具正確調試流程及注意事項的內容今天就先與大家共同探討到這里。如若您有不明白的地方，又或者您在實際調試的過程中遇到難以處理的情況，還望您定要及時與廠家取得聯系，以免造成不必要的麻煩或經濟損失。
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