定期地塑膠模具進行清洗保養可謂是延長模具使用壽命的一道關鍵工序，但如若清洗方式不當，也將很容易造成模具使用性能下降甚至報廢的情況。 為使得濟寧塑膠模具的定期清洗更加地科學化、規范化，也為更好地延伸模具的使用壽命，下面金科工貿就多年實踐積累的經驗和體會，談談塑膠模具定期清洗的重要性、標準化清洗程序及常見清洗誤區。
（一）對塑膠模具進行定期清洗的重要性及必要性
通常，當成型工藝操作完成后，往往會在塑膠模具上留下污穢物或殘余物，針對不同種類的殘留物，清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘余物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼材生銹，且銹跡很難去除。甚至普通的封存水，如果放置在未經處理的模具表面過長時間，同樣會對模具造成損害。因此，應該根據既定的生產周期對模具進行必要的清潔。每次模具從壓機中取出后，首先需要打開模具氣孔，以清除模具和模板非關鍵區域的全部氧化污物和銹跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材表面和邊緣。
（二）塑膠模具標準化清洗程序
為了實現“成本效益”目標，清洗塑膠模具應注意：制定詳細的模具清洗計劃，在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。在模具運行特定的周期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘余物含量等的外觀測試之后，技術人員就可以通過外觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。【具體可參考《如何提升高精度塑膠模具效率還需謹遵五大“法旨”》的相關內容】
（三）塑膠模具常見清洗誤區
現在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度，通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘余物排放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘余物粘附至粗軋機座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對模具進行人工研磨時，就會造成模具的過度清潔。
一般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表面進行高壓粉碎清洗時，如果過于頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨方法也會使模具表面產生孔隙，而易于殘余物附著其上，導致產生更多的殘余物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利于模具的清洗。
通讀上文，您現在認識到定期清洗塑膠模具的重要性及必要性了嗎？為能夠更好的延長模具的使用壽命，也為更好的減少不必要的維修成本，還望相關維護管理人員定要在保障清洗設備適用性的前提下，嚴格按照上述方法正確清洗操作，以免造成不必要的麻煩與損失。
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