注塑模具的研發和應用無疑使得塑料注射成型質量及效率有了實質性的提升，但如若在實際運用前，對其定義、結構組成及基本分類“只知其然不知其所以然”，也將很難充分發揮出濟寧注塑模具本有的使用價值，為進一步提高注塑模具的利用率與使用效率，本文現就重點圍繞上述內容進行簡要探討。
【注塑模具的定義】：
塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱注塑模，注塑模具能一次成型外形復雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品，“七分模具，三分工藝”。對注塑加工來說，模具和注塑機一樣對成型品的質量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大；在注塑成型時如果對模具不充分了解，就難以得以優良的成型品。
【注塑模具的結構及組成】：
注塑模的結構由注塑機的類型和塑件的結構特點所決定，每副模具均由動模和定模所組成，動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上；注塑時，動模與定模閉合后構成澆注系統及模腔，當模具分開后，塑件或啤件留在動模一邊，再由設置在動模內的脫模機構頂出塑件。根據模具中各個部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下幾個部分：
1.成型零件，賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件。
2.澆注系統，它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道。
3.導向部件，為了保障動模與定模閉合時能夠精確對準而設置的導向部件，起導向定位作用。
4.脫模機構，實現塑件和澆注系統脫模的裝置。
5.排氣系統，為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件之間的間隙也可起到排氣作用。
6.其它結構零件，是指為滿足模具結構上的要求而設置的零件。【具體可參考《欲保障注塑模具加工定做成品質量合理排位至關重要》的相關內容】
【注塑模具的分類】：
注塑模的分類方法很多，按其所用注塑機的類型，可分為臥式注塑機用注塑模、立式注塑機用注塑模、角式注塑機用注塑模及雙色注塑模等；按模具的型腔數目可分為單型腔和多型腔注塑模；按分型面的數量可分為單分型面和雙分型面或多分型面注塑模；按澆注系統的形式可分為普通澆注系統和熱流道澆注系統注塑模；另外還有重疊式模具（疊模）。按基本結構分類，一般可劃分為以下兩類：二板模具（兩塊模板、一次分型模具）；三板模具（三塊模板、二次分型模具）；這是根據分模時，分成兩塊或三塊模板來分類的，幾乎所有的模具均屬這兩種類型。注塑模具常分為：通用注塑模、雙色注塑模、熱流道模具、重疊注塑模等。
通讀上文，您現在對注塑模具的定義、結構組成及分類是否有了更清晰的認識？金科工貿有限公司是一家集塑料件、塑膠模具及注塑模具設計、生產及銷售為一體的正規廠家，如若您選擇與我們合作，我們定會為您獻上周到的服務、優質的產品及完善的售后服務。
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