如何保障高精度塑膠模具的質量可謂是每一個模具制造廠都要面對的一個實際問題。其實，要想達此目的，嚴格按照相應技術規程規范設計制造模具尤為關鍵。鑒于相關技術資料中有關濟寧高精度塑膠模具設計規范的內容整理得并不是很清晰、系統，金科工貿特結合自身實踐經驗，對高精度塑膠模具標準設計流程進行了詳盡的總結，以期為廣大業內人士提供借鑒。
STEP.1：接受任務書
成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：經過審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等；塑料制件說明書或技術要求；生產產量；塑料制件樣品。
STEP.2：收集、分析、消化原始資料
收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計高精度塑膠模具時使用。一是消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求；二是消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實；三是確定成型方法；四是選擇成型設備。
STEP.3：繪制模具圖
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法，在畫高精度塑膠模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求，在工序圖下面應標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。
STEP.4：繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。
STEP.5：校對、審圖、描圖、送曬
自我校對的內容是：高精度塑膠模具及其零件與塑件圖紙的關系、塑料制件方面、成型設備方面、模具結構方面、設計圖紙、校核加工性能、復算輔助工具的主要工作尺寸等。專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面，把描好的底圖交設計者校對簽字，然后才可送曬。【具體可參考《如何提升高精度塑膠模具效率還需謹遵五大“法旨”》的相關內容】
STEP.6：試模及修模
雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行高精度塑膠模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何，發現總是以后，進行排除錯誤性的修模。
STEP.7：整理資料進行歸檔
高精度塑膠模具經試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、制件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以系統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設計新的模具都是很有用處的。
限于文章篇幅，本文僅就高精度塑膠模具各設計環節的主要內容做一番簡要的說明，如若您想對此有更深層次的認識，又或者您還想了解更多相關信息，不妨直接來電咨詢，我們定會有專業人士為您在
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