隨著塑料工業的飛速拓展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，在家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑膠模具制品所占的比例正迅猛增加。接下來就為大家詳細介紹一下塑膠模具新模試模的步驟，感興趣的朋友們一起來詳細了解一下具體內容吧。
塑膠模具新模試模步驟及動作詳細介紹如下：
A.試模前，先檢查模具是否組裝完成及原料是否烘干。
B.換模前，生產中模具噴防銹劑在要下模具內，換下模具并歸位及填寫記錄表。
C.上模時，應對對準模具中心點，再進行架模具工作，模具應該鎖緊并檢查高壓鎖模是否有效，鎖模力依模具大小而決定，大塑膠模具所需高壓力80~90PMa；小模具所需高壓力40~65PMa；鎖模高壓調整后進行開關模調整至正常速度，進行低壓時間、距離、壓力、速度調整工作，在正常生產時低壓工作很重要，模具損壞原因是低壓工作做的不完整所致模具損壞。
D.清除料管工作，應清除料管內其它顏色原料及雜質，降低射出壓力、保壓壓力、射出時間、保壓時間，降壓至50PMa；再依產品狀況升高，調整至所需壓力，并做低壓成形狀況樣品及中壓力成形狀況樣品與高壓力成形狀況樣品相比較，分析流道方式。
E.塑膠模具試模前先用手動方式試模，確認好脫模動作是否順暢，回位狀況，并在試模射出動作時先噴脫模劑至母模情形，成形后再調整脫模方式位置。
F.每次試模數量依生管通知單，每次試動前應該通知模具部一起確認試模動作；試出產品后至客戶進行檢討，檢討完成后填寫成型條件記錄表與模具狀況表。
G.試模完成時，塑膠模具先噴防銹劑，下模到模具部進行修改工作。
H.每次試模應該依照以上項目方可試模，準確試模時間及上級派人員試模，未經準許切勿試模。【具體可參考《探究篇：塑膠模具的間隙與沖壓材料都有哪些類型？》的相關內容】
相信通過本篇文章的詳細介紹，大家對塑膠模具新模試模步驟及動作已經有了全面的了解與掌握了，由于文章篇幅局限問問題，以上就是今天為大家分享介紹的全部內容了，如果大家還有疑惑的地方想要了解的話，期待大家的反饋。
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