想必大家都有所了解過，塑料加工是隨著合成樹脂的拓展而拓展起來的，它和塑料機械的拓展互相促進。不少塑料加工技術，系借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工。但是有朋友反映，塑料件加工的過程中會出現開裂的現象，這是什么原因造成的呢？針對這一問題，我們接下來就為大家詳細介紹一下塑料件加工開裂其中的原因。
塑料件加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入各種塑料助劑（如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等），以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為干混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑料。塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料（粉、粒料、溶液或分散體）制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型（熱塑性還是熱固性）、起始形態以及制品的外形和尺寸。塑料加工之成型塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑。
1、塑料件加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
2、調節塑料件加工開模速度與壓力以免加速強拉制件造成脫模開裂
3、適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫以免分解。
4、以免由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
5、適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
6、制件殘余應力，可通過塑料件加工在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。【具體可參考《塑料件加工壁厚對產品質量的影響，你了解嗎？》的相關內容】
本篇文章主要為大家分享介紹了有關于塑料件加工開裂其中的原因，相信大家在仔細閱讀完本文分享介紹后對以上問題有了全面的了解與認識了，希望以上分享能夠幫助大家更好的了解產品，如有問題歡迎大家在線咨詢熱線客服。
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