模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。下面就為大家簡單介紹一下提高模具加工設備加工性能的方法。
1、塑料模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。
2、精密模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。
3、對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，應該要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。
4、精密模具加工的精細化使加工設備的復合性、性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。
5、高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能（如重復定位精度、直線進給速度）在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。
6、精密模具加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素，電火花銑削技術會在未來模具加工領域得到拓展。
7、多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的拓展方向。【具體可參考《影響模具加工精度的主要因素，建議了解！》的相關內容】
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