多數企業在加工制作小型塑膠模具時，大多數都會存在錯誤的認知，就是不了解小型塑膠模具還需要進行排氣，針對這個問題，為了更好的保障小型塑膠模具的使用效果，其實，在生產小型塑膠模具的過程中，排氣也是非常重要的一個工作，那么，小型塑膠模具的排氣工作是如何進行的呢？下面，金科生產廠家根據多年的經驗和體會，談談相應的內容標準。
◆排氣槽的作用。排氣槽的作用主要有兩點：一是在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣，二是排除物料在加熱過程中產生的各種氣體，越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要，另外，對于小型塑膠模具，也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。
◆排氣方式。小型塑膠模具的模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保障：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設計應能防止物料溢進槽內，其次還要防止堵塞，因此，從模腔內表面向模腔體外緣方向測量，長6-12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25-0.4mm，另外，排氣槽數量太多是有害的，因為，如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。【具體可參考《提高小型塑膠模具質量問題從做好裝配開始》的相關內容】
◆除了對小型塑膠模具上的模腔排氣外，還可以通過在澆注系統的料流末端位置設排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的，因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇，如果不適當，產生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度，首先就是徹底清除流道內氣體，然后用粒度為200#的碳化硅磨料對分型面配合表面進行噴丸處理，另外，在澆注系統料流末端開設排氣槽，主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應等于分流道的寬度，高度視材料而異。
就小型塑膠模具而言，在生產過程中需要注意的問題有很多，但是，為了更好的保障小型塑膠模具的使用效果，也為了滿足廣大消費者的要求，還望相關的生產廠家定要嚴格按照上述安裝排氣裝置，定能很好的幫大家生產效率高的小型塑膠模具。
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