較比一般的模具產品而言，精密注塑模具具備更優異的安全穩定性、制作精度高等優勢，但是，要想更好的延長其使用壽命，提高企業的生產與經濟效益，還需在其基本特征的多下功夫，定期掌握一些科學使用和維護的保養的方法，相信不久之后定能將精密注塑模具的性能優勢發揮的淋漓盡致，那么，怎樣合理的使用精密注塑模具？接下來，就給大家詳細說明一下吧。
一、嚴格執行鋁型材生產工藝規章
須嚴格按照相應的鋁型材擠壓工藝執行，開機過程中鋁棒爐中段溫度設定在530-550℃，出口段溫度設定在480-500℃，保溫時間要足夠，保障鋁棒夠溫且透心(即心部及表面都夠溫)，避免因為鋁棒溫度表里不一(心部溫度不足)而使精密注塑模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現象發生，甚至使擠壓精密注塑模具發生塑性變形而報廢。
二、加強鋁型材擠壓過程中的信息反饋
1、擠壓精密注塑模具塞模的信息反饋
塞模的原因有很多種，沒有經過專門訓練的人一般難以表達清楚，經過相應的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。
2、出料成型情況反饋
除了要有擠壓精密注塑模具號碼標識清楚的料頭之外，還要在料頭上標識料頭難以看出來的整體流向情況，如a、“相交出料”(表示在實際擠壓過程中是兩孔內側慢外側快引起);b、“相離出料”(表示在實際擠壓過程中是兩孔內側快外側慢引起);c、“左長右短”表示左支長右支短，并且要注明長短相差的量，因為中斷鋸到出料口的距離大約6米，所以通常“A米/6米”的形式表示長短相差的分量為每6米就相差A米，這樣完善準確的表達才有利于修模人員的正確判斷和維修。【具體可參考《加強小型塑膠模具溫度控制及時防治常見隱患問題》的相關內容】
三、精密注塑模具損壞檢查
1、選用制造成型精密注塑模具零件的材料不適應工作條件要求，造成精密注塑模具工作一段時間后變形，腐蝕或嚴重磨損。
2、安裝、拆卸成型精密注塑模具中零件時，用錘子敲擊零件，造成精密注塑模具零件變形或光潔面被破壞、工作面有撞擊傷痕。
3、分流錐角過大，對熔料流動阻力大，造成分流錐支架筋折斷。
通過上面文章的介紹，您現在對于合理地使用精密注塑模具是不是已經有了很好的了解了呢？如若您還想更好的延長精密注塑模具的使用壽命，提高企業生產的經濟效益，還需相關的基層管理人員及時的做好安全維護保養工作。
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