在對注塑模具進行制造加工之前，往往需要先進行模具設計的排位工作，模具排位的主要目的是消除隱患，減少返工和試膜次數，保障成型塑料制品質量。為使得濟寧注塑模具的排位設計更加地合理化、規范化，本文現就以注塑模具設計為主線，來具體闡述下模具設計和模具排位時，各系統和機構的設計要點、方法及注意事項。
●注塑模具制造設計制定
制造設計(簡稱DFM)是研究設計與制造之間的相互關系，將制造系統融合到模具設計進行總體優化，是提高排位質量和效率不可缺少的工作，一般也作為模具報價的重要依據。
模具DFM是并行設計中的一項重要內容，其目的在于能夠在設計的早期階段就考慮與制造相關的問題，以減少和盡早發現設計錯誤，縮短模具開發周期，降低成本。在模具廠的DFM中，設計人員需要考慮模具制造過程中的制造相關性和制造約束，這些約束主要是模具的結構約束，一般包括制品材料、縮水率、模具型腔數、進膠形式及位置、分型線、頂出機構類型和位置，以及抽芯形式或斜頂、制品是否有足夠的脫模斜度、是否有倒扣影響成型等。
●制品處理
制品處理一般包括3D制品調整、2D圖形處理和基準選擇三方面，3D制品調整主要是仔細檢查制品尺寸，調整脫模斜度及公差；2D圖形處理是先把3D圖形轉成2D圖形，再對2D圖形進行鏡像和收縮量補償，收縮量可通過公式模具尺寸補償；基準選擇時需要注意的是，制品中心相對模具中心要選擇整數，對于異形制品，要選擇圓柱形體作為基準點進行排位，如果沒有其它辦法，也可以使用3D模型中心作為基準點，這樣便于處理數據。【具體可參考《嚴遵注塑模具科學調試規程讓模具成型質量更上一層樓》的相關內容】
●注塑模具結構
注塑模具類型根據模具基本結構分為兩類：類是二板模，也稱大水口模；另一類是三板模，也稱細水口模，其它特殊結構的模具也是在上述兩種類型的基礎上改變的，如哈夫模、熱流道模、雙色模等。二板模也稱為單分型面模，分流道位于分型面上，需切除流道凝料，如側澆口、扇型澆口、月牙形澆口等，所謂的三板模主要是從動作原理定義的，并非只有三個模板，一般情況下以點澆口的應用比較多。點澆口與制品的脫開不是同時進行的，開模后，首先拉斷點澆口，拉開一段距離后，流道推板推出流道，經限位后，制品處的分型打開，頂出機構頂出制品，三板模模具制造成本高，制品自動分離脫落，效率高。
有關注塑模具排位設計技巧的內容今天就先與大家探討到這里，當然，要想更有效的提高模具設計質量，降低設計成本，除需要掌握上述排位技巧外，在實際進行排位設計的過程中還需特別注意澆口平衡、大小制品對稱布置等幾個方面，限于篇幅，在這里暫不在討論之列。
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